1. HARTSI EI OLE KOVETTUNUT MÄÄRÄAJASSA
Jos hartsi ei ole kovettunut ilmoitetun ajan kuluessa, syitä voi olla useita. Tässä yleisimmät niistä:
- Tarkista käyttöohjeet huolellisesti. Väärä tai arvioitu sekoitussuhde voi vaarantaa tuotteen kovettumisen. On erittäin tärkeää, ettet koskaan lisää kovetetta enempää kuin ohjeistettu määrä.
- Älä koskaan tee toista valua varmistamatta, että ensimmäinen kerros on täysin kovettunut (uuden kerroksen kaataminen kovettumattomalle pinnalle voi aiheuttaa ylikuumenemista ja pilata työn).
- Jos työskentelet viileässä ympäristössä, hartsin kovettumisaika pitenee huomattavasti. Jos lämpötila laskee esimerkiksi 25 asteesta 15 asteeseen, kovettumisaika kaksinkertaistuu. Käytä ulkoista lämmönlähdettä (lämmitin, patteri jne.) huoneen lämpötilan nostamiseen tai käytä matalissa lämpötiloissa toimivaa kovetetta.
- Suurin osa kovettumisongelmista johtuu huonosta sekoittamisesta. Varmista, että olet sekoittanut tuotetta vähintään kaksi minuuttia, kaapien huolellisesti astian pohjan ja kaikki seinämät. Älä koskaan tee tätä tärkeää vaihetta huolimattomasti.
- Lisää Lisäaineet (pigmentit, väriaineet jne.) vasta sen jälkeen, kun olet sekoittanut hartsin ja kovetteen keskenään.
- Käytä aina kyseisen hartsin mukana tullutta kovetetta. “Vieraiden” kovetteiden käyttö voi muuttaa lopputulosta.
2. HARTSI EI TARTU KUNNOLLA
- Jos haluat käyttää hartsia liimana tai tehdä jokipöytiä, saatat kohdata tarttuvuusongelmia.
- Jos työskentelet erittäin huokoisella pinnalla, tuote imeytyy helposti, jolloin on tarpeen levittää toinen kerros hartsia, erityisesti liimattavan materiaalin reunoille.
- Jos työskentelet puu kanssa, varmista, että pinta on puhdistettu ja hiottu hyvin. Huolimaton puhdistus voi johtaa hartsin irtoamiseen.
- Toinen ongelma voi liittyä työtason laajuuteen. Suuri hartsipinta ei itsessään takaa täydellistä tiiviyttä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi riittää, kun lisäät materiaalia vähentämään hartsin kuormitusta.
- Varmista, että hartsi on levitetty tasaisesti koko pinnalle.
3. HARTSI ON MENETTÄNYT KIILTONSA
Jos hartsisi on muuttunut sameaksi eikä kiillä, syy johtuu todennäköisesti työympäristön ilmasto-olosuhteista. Usein sameus voi johtua vain normaalista vuodenaikojen vaihtelusta. Käytä ulkoista lämmönlähdettä kosteuden poistamiseen ja kovettumisen edistämiseen.
4. PINNALLE ON MUODOSTUNUT TAHMEA KALVO
On mahdollista, että hartsin kovettumisen jälkeen pinnalle muodostuu tahmea kalvo. Tämä ongelma on helppo poistaa pyyhkimällä pinta lämpimään veteen kostutetulla sienellä. Jos kuitenkin haluat välttää kalvon muodostumisen, noudata seuraavia varotoimia:
- Pyri aina työskentelemään suljetussa tilassa välttäen äkillisiä lämpötilan muutoksia.
- Vältä työskentelyä liian pienillä määrillä; mitä pienempi sekoitusmäärä, sitä suurempi riski epäpuhtauksien muodostumiselle seokseen.
- Muista, että kalvon muodostuminen ei riipu vain kosteudesta, vaan myös CO2-pitoisuudesta. Siksi kuumailmapuhaltimien käyttöä tulisi rajoittaa kovettumisprosessin aikana.
- Muista, että astian käyttö rajoittaa hartsin vuorovaikutusta ilmamolekyylien kanssa. Pyri pitämään tuote mahdollisimman eristettynä.
5. KOVETE ON MUUTTUNUT PUNAISEN SÄVYISEKSI VUOSIEN VARASTOINNIN JÄLKEEN.
On täysin normaalia, että kovete muuttuu muutaman vuoden kuluttua punertavaksi ja menettää läpinäkyvyytensä. Tämä värimuutos ei heikennä hartsin laatua, ja sitä voi edelleen käyttää turvallisesti, ellei kyseessä ole kohde, jossa vaaditaan täysin väritöntä lopputulosta.
6. HARTSI PINNASSA ON “APPELSIINIPINTA”
Jos hartsin pinnassa on kohoumia tai “appelsiinipintaa” kovettumisen jälkeen, syy johtuu todennäköisesti työympäristön lämpötilasta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voit kokeilla seuraavia keinoja:
- jos tuote ei ole vielä täysin kovettunut, käytä telaa pinnan tasoittamiseen; tämä poistaa pinnalla olevat epätasaisuudet.
- Jos hartsi ei ole vielä täysin kovettunut, voit kokeilla enintään 2 mm:n korjausvalua.
- Jos hartsi on täysin kovettunut, hio se 100-karkeuksisella hiomapaperilla ja viimeistele kiiltävällä polyuretaani-spraymaalilla.
7. MAALI EI TARTU HARTSIIN
Jos hartsin viimeistelyyn valitsemasi maali ei tartu kunnolla, olet saattanut tehdä virheitä valmisteluvaiheessa:
- hartsi ei ehkä ole vielä täysin kovettunut. Anna tuotteen kuivua 24 tuntia ennen maalausta.
- varmista, että käyttämäsi maali on yhteensopiva hartsin kanssa. Älä käytä tuotteillesi sopimattomia maaleja.
- Varmista, ettei hartsipinnalla ole tahmeaa kalvoa. Jos on, poista se vaiheen 4 ohjeiden mukaisesti.
8. KOVETTUMINEN ON LIIAN NOPEAA
Kovettumisongelmien lisäksi voit kohdata ongelmia, joissa tuote kovettuu liian nopeasti. Tässäkin tapauksessa syyt liittyvät työympäristön lämpötilaan: jos lämpötila on liian korkea, tuote voi kovettua liian nopeasti ja pilata työsi. On suositeltavaa pitää lämpötila noin 20–25 asteessa eikä sekoittaa liian suuria määriä tuotetta kerralla.
9. HARTSI PINNASSA ON KUPLIA
Ilmakuplien muodostuminen on yksi yleisimmistä ongelmista hartsia käsiteltäessä. Tämän välttämiseksi varmista, että sekoitat tuotetta hitaasti, jotta ilmaa ei pääse seokseen. Jos kovettumisprosessin aikana pinnalle nousee pieniä kuplia, ne on helppo poistaa kuumailmapuhaltimella. Käy pinta läpi nopeasti 10 minuutin välein. Muista, että kun tuote on kovettunut, kuplia ei voi enää poistaa, ellet tee uutta valua väriaineita käyttäen.
10. HARTSI JA LASIKUITU MUODOSTAVAT MIKROREIKIÄ
On mahdollista, että käytettäessä hartsia ja lasikuitu yhdessä syntyy mikroreikiä. Tässä tapauksessa ratkaisu on hyvin yksinkertainen: täytä reiät hartsilla lastan avulla, anna kuivua ja levitä toinen kerros hartsia.
11. HARTSI EI OLE TÄYSIN PUHDASTA
Jos hartsi ei näytä täysin puhtaalta, syyt liittyvät varmasti ympäristön puhtauteen. Kiinnitä erityistä huomiota työkalujen, käytettävän astian (poista kaikki öljy- tai rasvajäämät seinämistä) ja työskentelytilan puhtauteen. Äärimmäinen puhtaus minimoi hartsin saastumisen ulkoisista tekijöistä.
12. MITÄ ON EPOKSIHARTSI?
Epoksihartsi on erityinen hartsityyppi, joka kovettuu kovetteen avulla ilman erityisiä ilmasto-olosuhteita. Tällä tuotteella on erinomaiset tartunta- ja mekaaniset ominaisuudet, se on täysin myrkytöntä ja sitä voidaan käyttää monenlaisten tuotteiden valmistukseen.
