Katsotaanpa, kuinka voit toistaa pienten luomusten täydellisyyden, kun koko kasvaa kymmenkertaiseksi!
Aina kun yrität luoda teoksia epoksihartsista ja puusta, sinun on sovellettava tiettyjä työtekniikoita “suuressa mittakaavassa”.
Pienten esineiden ja rajattujen pintojen luominen on helppoa, mutta kun kyseessä on suurempi rakenne, tässä on ohjeet parhaiden tulosten saavuttamiseen.
Tässä artikkelissa tunnistamme tärkeimmät strategiat täydellisten suurikokoisten luomusten saavuttamiseksi. Jos haluat kerrata PERUSTIEDOT puun ja hartsin työstämisestä, tässä on linkit aiempiin artikkeleihimme: “kuinka valmistaa puu- ja hartsipöytä” – “kuinka käyttää epoksihartsia”
Tässä on 4 perusperiaatetta:
- Koon kasvu vaikeuttaa saman huomion ja huolellisuuden kohdistamista kaikkiin osiin ja työvaiheisiin.
- Hartsivalujen massan kasvu kiihdyttää katalyysia ja nostaa lämpötilaa. Tämä voi johtaa hartsin massaefektiin, joka saattaa aiheuttaa halkeamia tai muodonmuutoksia.
- Katalyysilämpötilan noustessa puun sisällä olevan veden haihtuminen lisääntyy, mikä johtaa mikrokuplien määrän kasvuun hartsin sisällä.
- Asianmukaisen muotin luominen vaatii huolellista suunnittelua.
Aloitetaan viimeisestä kohdasta (muotti):
Suuria pöytiä varten tarvitaan muotti. Optimaalinen ratkaisu on pleksilasi, mutta se on erittäin kallista. Tässä tapauksessa riittäisi 5 mm pleksilasilevy (pohjana), jonka jälkeen ostetaan 4 pleksilasireunaa (paksuus 100), jotka toimivat esteinä neljällä sivulla. Lopuksi tiivistä kaikki liitokset I-GUM-silikonitahnalla vuotojen estämiseksi. Ongelmana on, että pleksilasimuotti maksaa satoja euroja ja se on tehtävä mittatilaustyönä tiettyä kokoa varten.
Edullisin ja ennen kaikkea muunneltava ratkaisu on käyttää yksinkertaista puu- tai vanerimuottia, joka on suojattu vain hartsin kanssa kosketuksissa olevilta pinnoilta kerroksella nestemäistä ”Liquid Mold”-silikonia, jotta saadaan tarttumaton pinta hartsille (joka muuten tarttuisi puuhun).
- Pohja: ohut 2 mm pleksilasikerros liimattuna puulevylle tai vastaavalle.
- Reunat: vanerilevyt tai -listat, jotka on kiinnitetty silikonilla pleksilasipohjaan ja käsitelty sisäpuolelta (hartsin kanssa kosketuksissa oleva pinta) kerroksella nestemäistä ”Liquid Mold”-silikonia. Näin hartsi ei tartu puuhun.
Lopuksi tiivistä liitokset silikonitahnalla (I-GUM).
Näin luot edullisen muotin (puu + silikoni), jota voit myöhemmin leikata ja “muokata” pöydän koon mukaan.
Kun hartsi on kovettunut, voit yksinkertaisesti purkaa muotin ja irrottaa pöydän.
Kohtaan ”1” (mahdottomuus huolehtia kaikista yksityiskohdista samanaikaisesti):
ainoa mahdollinen ratkaisu on organisoida koko prosessi toimivasti niin, että valun hetkellä keskittyminen on vain tuotteen estetiikassa.
Alla on yleisimmät epäonnistumiset, joita tapahtuu heti valun jälkeen (ja jotka vievät aikaa ja keskittymistä):
- Muotti ei ole tiivis ja hartsi vuotaa. Tämän välttämiseksi tee juuri ENNEN puun asettamista muottiin muutaman millimetrin paksuinen valukerros reunoihin ja liitoksiin (kriittiset kohdat). Näin huomaat heti, vuotaako muotti, ja ehdit korjata vuodot silikonitahnalla.
- Epäpuhtaudet hartsivalussa. Jotta vältyt “metsästämästä” roskia, hiuksia tai murusia, muotti, puu ja kaikki työvälineet on puhdistettava sähköstaattisella liinalla (kuten Swiffer) ennen valua.
- Pöly tai hyönteiset vaikuttavat pintaan. Tässä tapauksessa on hyvä puhdistaa työalue imurilla ja hankkia nailonlevy tai suojapeite pinnan suojaamiseksi (kuten huonekalujen suojaukseen seinien maalauksen aikana).
Näin voimme keskittyä vain olennaiseen, eli valun esteettiseen lopputulokseen!
Suurten paksuuksien hallinnan vaikeus (ylikuumeneminen, halkeamat, ilmakuplat)
Kuten aiemmista artikkeleista tiedämme, hartsin ylikuumeneminen, katalyysin kiihtyminen ja mikrokuplien muodostuminen ovat valitettavasti kemiallisia ilmiöitä, jotka johtuvat massaefektistä.
Tämä tarkoittaa, että mitä suurempi määrä hartsia valetaan (eli mitä suurempi paksuus), sitä korkeammalle lämpötila nousee. Esimerkiksi käytettäessä markkinoiden perinteisiä hartseja, yksi 4 cm paksu VALU aiheuttaisi hartsin ylikuumenemisen yli 100 °C:een, mikä vääntäisi muotin ja saisi hartsin kiehumaan. Tulos… pöytä on käyttökelvoton!!!
Ratkaisu (tähän asti) on ollut tehdä enintään 2 cm paksuja valuja muutaman tunnin välein. Haittapuolena (pitkien käsittelyaikojen lisäksi) on se, että jokaisen valun kohdalla on varmistettava, ettei epäpuhtauksia tai kuplia pääse syntymään.
Näkemäsi 320×180 cm pöytä (Bottega Maestra) on valettu YHDEN KERROKSEN 6 CM VALUNA uudella EPOXYTABLE-hartsilla, joka on innovatiivinen koostumus, jolla on korkea UV-kestävyys ja mekaaninen lujuus. Se mahdollistaa asiakkaillemme heidän haluamiensa projektien toteuttamisen: kestävyys.
